隨著互聯(lián)網(wǎng)信息化的普及，制造業(yè)也加快了智能化進(jìn)程，信息化平臺(tái)的上線，給制造業(yè)帶來巨大的進(jìn)步。然而，對(duì)于產(chǎn)業(yè)過剩的時(shí)代，擺脫了以生產(chǎn)效率為宗旨的生產(chǎn)模式，要如何為制造型企業(yè)節(jié)約成本，這就需要更靈活的生產(chǎn)模式。MES系統(tǒng)的出現(xiàn)，正符合當(dāng)下企業(yè)生產(chǎn)的需求，不僅可以定制更靈活的生產(chǎn)計(jì)劃，還可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量管理品質(zhì)。

大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)逐漸地認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，隨著智能制造逐漸深入，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)邁向智造轉(zhuǎn)型的核心。MES系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動(dòng)化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營(yíng)層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。

作業(yè)計(jì)劃及執(zhí)行：以作業(yè)計(jì)劃和執(zhí)行為核心

靈活計(jì)劃排產(chǎn)： 隨時(shí)了解和查詢物料齊套、任務(wù)進(jìn)度、機(jī)臺(tái)負(fù)荷等狀況，快速方便的進(jìn)行任務(wù)派發(fā)，提高排產(chǎn)人員的組織效率和現(xiàn)場(chǎng)人員的執(zhí)行效率

車間數(shù)據(jù)搜集：通過工業(yè)平板、PDA、PC、手機(jī)實(shí)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)的智能搜集，結(jié)合成長(zhǎng)型企業(yè)特點(diǎn)，通過單人、多人、批次、快速等多種報(bào)工方式建立數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性。

車間數(shù)字化平臺(tái)：構(gòu)建車間一體化數(shù)據(jù)平臺(tái)

車間現(xiàn)場(chǎng)看板：打造可視化現(xiàn)場(chǎng)，透過電子看板，因應(yīng)狀況調(diào)整機(jī)臺(tái)稼動(dòng)、人員派工以及停滯短缺異常管理，提供日產(chǎn)看板、異?？窗?、預(yù)警看板、設(shè)備看板、進(jìn)度看板等。

生產(chǎn)透明化報(bào)表：以任務(wù)為主線，自動(dòng)形成車間各維度報(bào)表，在制庫(kù)存、訂單進(jìn)度、計(jì)件工資、質(zhì)檢報(bào)表、機(jī)臺(tái)產(chǎn)能等，打造車間透明化管理

質(zhì)量及產(chǎn)品追溯：完成質(zhì)量管理及追溯體系

完善質(zhì)量管理：針對(duì)車間全程質(zhì)量管理體系建立，快捷設(shè)置物料及工序質(zhì)檢參數(shù)、獲得質(zhì)檢結(jié)果。支持首件、抽檢、自檢、巡檢、嚴(yán)格質(zhì)檢管理。

產(chǎn)品追本溯源：透過序列號(hào)、批號(hào)立即回溯原材料批次、關(guān)重件序列號(hào)、作業(yè)機(jī)臺(tái)、作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、過程質(zhì)量信息，快速找出產(chǎn)品異常原因。

價(jià)值一：訂單交付

MES能即時(shí)監(jiān)控機(jī)臺(tái)生產(chǎn)狀態(tài)、物料齊套狀況、訂單進(jìn)度情況，改善產(chǎn)能利用率，追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài)，有效配置資源和生產(chǎn)組織。從而提高生產(chǎn)車間生產(chǎn)工單組織效率。

價(jià)值二：物控管理

MES結(jié)合其WMS提供電子看板提供訂單進(jìn)度，工單生產(chǎn)狀況、制作進(jìn)度、良率狀況、缺料資訊、機(jī)臺(tái)狀態(tài)，能夠及時(shí)預(yù)估和提醒物料和半成品供應(yīng)，方便計(jì)劃或調(diào)度進(jìn)行快速派工派活。

價(jià)值三：質(zhì)量及追溯

MES能透過序列號(hào)、批號(hào)立即回溯原材料批次、關(guān)重件序列號(hào)、作業(yè)機(jī)臺(tái)、作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、過程質(zhì)量信息，快速找出產(chǎn)品異常原因；完善的質(zhì)量體系導(dǎo)入有效協(xié)助企業(yè)降本提質(zhì)。

價(jià)值四：數(shù)字平臺(tái)化

MES系統(tǒng)打造可視化現(xiàn)場(chǎng)和透明化數(shù)字平臺(tái)，各部門即時(shí)掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時(shí)及完工比率，透過電子看板，因應(yīng)狀況調(diào)整機(jī)臺(tái)稼動(dòng)、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。

現(xiàn)在很多企業(yè)都使用了MES系統(tǒng)進(jìn)行智能化的生產(chǎn)管理，艾歐特科技MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。艾歐特MES制造執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造透明化、自動(dòng)化和智能化車間，不僅能實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)制造過程、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還能讓生產(chǎn)更高效，成本更低。