MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是對制造執(zhí)行系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行收集和分析，然后在生產車間的各個部門分配生產任務，使各部門之間的合理聯(lián)系，那么MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是如何收集數(shù)據(jù)的？

　　1. 必須輸入的數(shù)據(jù)

　　必須輸入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須從外部直接獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)完全可以通過規(guī)范基本定義功能和過程數(shù)據(jù)基本定義功能自行建立自己的數(shù)據(jù)采集項目庫。例如，產品代碼、產品流程、過程名稱、過程條件目標等。

　　2、系統(tǒng)進行自動控制生成的的數(shù)據(jù)

　　生產過程中事件觸發(fā)的部分數(shù)據(jù)可在生產過程中由系統(tǒng)自動采集，主要包括過程開始運行的時間、結束時間、設備狀態(tài)等。 這種數(shù)據(jù)可以在時間觸發(fā)后由系統(tǒng)根據(jù)原始設置的基礎數(shù)據(jù)自動采集。

　　3. 以條碼收集的方式

　　通過條形碼收集制造數(shù)據(jù)是最常用的方法之一。采集條碼數(shù)據(jù)的前提是信息可以用編碼的方式表達或者通過編碼建立與預設數(shù)據(jù)的對應關系。條碼可以采集的數(shù)據(jù)主要有:產品批號、物料批號、加工資源號、運輸資源號、人員號、異常類別、異?，F(xiàn)象、設備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、停機時間等。)、作業(yè)開始和作業(yè)結束等。條形碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準確性和速度，成本較低。因此，建議將數(shù)據(jù)盡可能分類編碼，然后轉換成條形碼，以方便現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。

　　4、傳感器進行采集信息數(shù)據(jù)

　　如果某些行業(yè)對溫度、壓力和濕度有嚴格要求，則可以在各種傳感器中添加相關數(shù)據(jù)源。 采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC機組成。

　　5. RFID 數(shù)據(jù)收集

　　在汽車行業(yè)，由于生產完全基于訂單，幾乎沒有兩輛一模一樣的訂單車，所以物流自動跟蹤是順利生產的前提。對于每一道生產工序，都要對汽車進行明確的標識，避免空調安裝錯誤、油漆顏色不對等問題。RFID技術應用于裝配線，以生產盡可能多的定制汽車。用戶可以從數(shù)以萬計的內部和外部選項中選擇他們所需的顏色和發(fā)動機型號，這樣數(shù)百種風格的汽車就必須在裝配線上進行組裝。

　　在裝配流水進行線上配有RFID系統(tǒng)，使用可重復學生使用的電子產品標簽，該標簽上可帶有一個詳細的汽車發(fā)展所需的所有數(shù)據(jù)信息，在每個企業(yè)工作點都有RFID讀寫器，這樣我們可以得到保證我國汽車在各個流水線位置處能毫不出錯的完成裝配任務。

　　6. 設備數(shù)據(jù)采集方法

　　如果企業(yè)需要隨時對設備進行控制和監(jiān)測設備的運行狀態(tài)和設備狀態(tài)，可以采用 DNC 網卡、宏指令、 PLC 采集等方式，同時通過條形碼采集一些數(shù)據(jù)以達到預期的目的，關鍵看是否需要選擇不同的方式。

　　實時準確的生產數(shù)據(jù)采集和實現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)成功的重要基礎。企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設應充分考慮數(shù)據(jù)采集的特點。在采集過程中，按照完整性、實時性、多種采集技術綜合應用、人機結合、易于集成的原則，采用多種數(shù)據(jù)采集方式，利用計算機、數(shù)據(jù)網絡通信設備、各種技術標準和實時歷史數(shù)據(jù)庫軟件的有機結合，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的集成應用。